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河北高阳纺织工业园区,喷气织机高速运转,白色的棉纱在织针间穿梭跳跃,织就细密柔软的毛圈;自动化缝纫生产线毫米;数字化大屏上,原料、织造、印染、检测、物流全流程数据实时跳动……在这里,一条毛巾从棉纱到成品,只需3小时。
2016年5月的广交会上,保定沐泽纺织品有限公司的展位前,一位智利客商反复摩挲着一条厨房巾的毛圈,仔细查看缝线与印染。“外观精致、手感柔软、吸水性强、性能好价格低,适合智利市场的需求。”智利客商琳达回忆,当时她对中国供应商仍有顾虑,担心品质不稳定、售后无保障。她的犹豫被公司CEO韩超看在眼里,立刻承诺:“无论订单大小,哪怕只有一件货,只要出现质量上的问题,我们第一时间赔付、退换,全程负责到底。”
客商抱着试一试的心态,订购了半柜样品。从棉纱入厂检测到毛圈密度把控,从高温环保印染到成品包装出库,沐泽公司严守每一道工序。首批货物抵达智利后,零瑕疵、零投诉,收到了良好的市场反馈。
10年间,从半柜样品增长到每月稳定出货3至5个货柜,双方从单次试单变成长期合作伙伴。每两三年琳达就专程来到高阳,走进车间、查看生产线年合作,没有一次质量上的问题,没有一次违约失信,我看到了中国企业的责任与担当。”
在高阳,政府牵头建设共享工厂、智能检验测试中心、跨境电子商务平台,推动企业抱团出海、品牌出海。出口的每一条毛巾都要经过八道关:原料检测、毛圈成形、织造定型、环保印染、脱水烘干、精细裁剪、成品检测、包装出库。其中仅检测环节,就包含毛圈密度、吸水性、色牢度、无荧光剂、无甲醛等10余项指标,一道不达标,绝不流入下一道工序。
“10年零质量上的问题,是每一道工序严守标准、每一个细节精益求精的结果。”韩超说。为了适配海外市场,企业还针对不一样国家需求调整工艺,让毛巾贴合消费者的使用习惯。
如今,高阳已形成完整的产业生态。从纺纱、织布、印染、检测到物流,4200余家企业协同配套,形成半小时产业圈。在这里,采购原料、加工生产、物流发货一站式完成,产业链配套率达89%。
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